elcometer涂层测厚仪主要用于测量金属基体表面非磁性涂层（如油漆、塑料、电镀层等）或非导电涂层（如阳极氧化膜、镀铬层等）的厚度。为确保测量数据的准确性和仪器的使用寿命，操作人员需严格遵守本规程。
1.检查仪器：
确认仪器主机无破损、变形，显示屏清晰无划痕。
检查探头线缆无断裂、老化，探头表面无磨损、油污，探头保护套完好。
确认电池电量充足，低电量时及时更换电池或连接充电器。
2.选择探头：
根据被测基体类型（铁磁性/非铁磁性）选择匹配的探头。涂层测厚仪通常配备铁探头（用于测量钢或铁表面非磁性涂层的厚度）和非铁探头（用于测量非磁性金属表面绝缘涂层的厚度）。
确保探头与主机连接牢固，线缆无破损。
3.准备标准片：
准备经过检定合格的标准厚度片（至少3片，覆盖常用测量范围）和标准基体（与被测工件材质相同），用于校准仪器。
4.环境条件：
测量应在室内进行，环境温度10-40℃，相对湿度≤85%，无强磁场、振动和粉尘干扰。
被测工件表面温度与环境温度一致，避免热胀冷缩影响测量。
二、elcometer涂层测厚仪操作步骤
1.开机：
按下仪器上的开关键，仪器自检正常（无错误代码提示）后，显示屏显示正常。
2.校准：
零点校准：将探头垂直放置在裸露的基体标准片（无涂层）上，按下“校准”键，待显示屏显示“零点校准完成”后松开。确保零点误差≤±1μm。
两点校准：选取与被测涂层厚度接近的两片标准厚度片（如低标和高标），依次将探头垂直放置在标准片上，按“校准”键完成高标校准。校准后误差应符合设备精度要求。
记录校准结果：校准完成后记录校准日期、标准片编号及校准结果，校准合格方可进行测量。
3.测量：
选择测量模式：根据基体类型选择“磁性法”或“涡流法”模式。部分仪器可自动识别基体类型。
确认单位：设置测量单位为所需单位（默认μm）。
放置探头：将探头轴线与被测表面保持垂直，轻轻按压探头，使探头端面全贴合表面，避免倾斜或用力过大导致基体变形。
读取数据：待显示屏数值稳定后读取数据。每次测量后提起探头，间隔1秒以上再进行下一次测量。
多点测量：在同一测量区域至少测量3个点，取平均值作为该区域厚度值；大面积工件每平方米至少选取5个均匀分布点，复杂工件增加测量点数。
4.数据记录与存储：
如实填写《涂层厚度测量记录表》，内容包括仪器型号、编号、测量日期、环境温度、被测工件编号、测量位置、各点厚度值、平均值等。
带存储功能的仪器可将数据保存，定期通过数据线导出至电脑；手动记录时需核对数据，避免笔误。
三、elcometer涂层测厚仪操作注意事项
1.避免探头接触不良：测量时确保探头与被测表面全贴合，无间隙。避免在边缘、拐角处测量，以免探头接触不良导致测量值偏差较大。
2.防止温度影响：被测工件表面温度与环境温度应一致，避免热胀冷缩影响测量。
3.避免电磁干扰：测量时应远离大型电机、变压器等强电磁干扰源。
4.保持探头清洁：测量前后用干净软布擦拭探头及主机表面，去除油污和粉尘。探头表面禁止使用腐蚀性清洁剂。
5.避免过度用力：按压探头时避免过度用力导致基体变形或探头损坏。
